冶金石灰對煉鋼有多重，你知道嗎？且聽天津煉鋼灰生產企業(yè)給您詳細介紹：

　冶金石灰是鋼鐵生產的重要熔劑和造渣材料之一，我國各大、中型鋼鐵企業(yè)基本上都有冶金石灰的生產設施在20世紀50 -60年代，我國鋼鐵企業(yè)的冶金石灰生產設施極其簡陋。窯爐基本上采用豎窯。有些豎窯機械化程度稍高些，但大部分是以人工操作為主。燃料多數使用焦炭和無煙煤。生產的冶金石灰的質量參差不齊，生燒、過燒較多， 一般活性度都在250mL以下。由于石灰的質量較差，活性度較低，有效氧化鈣含量低，煉鋼消耗石灰量較大。冶全石灰的生產和使用也沒有袚高度重視。

　為提高冶金石灰的質量使得石灰石的選取、 開采、運輸、加工，焙燒窯爐的選型、改進，成品石灰的加工等技木都逐漸被提到日程上來。

　首先就是要提高對原料石灰石的質量要求。選擇氧化鈣含量高、低硫的石灰石，有些企業(yè)在石灰石進廠后增設了控制粒度和水洗去除泥沙雜質的工藝，對焙燒窯爐和燃料的使用更是下了一番工夫。選擇帶預熱器的大型回轉窯、并流蓄熱式雙膛豎窯、套筒式豎窯等各種先進窯爐，采用無灰的氣體燃料等。成品的貯存和粒度控制也更加講究。這些積大大提高了冶金石灰的質量，如今，我國冶金石灰的生產技術和裝備水平積達到了較高水平。

　　采用高質量的石灰可為鋼鐵生產帶來一系列好處，特別是對于轉爐煉鋼史是如此。有資料統(tǒng)計，采用高質量的石灰(活性石灰)與使用普通石灰祖比，轉爐吹煉時間可縮短10%, 鋼水收得率可提高1%,石灰消耗可減少30%以上，螢石使用量可節(jié)省25%左右，原料的廢鋼比可提高2,5個百分點左右，此外，使用活性石灰還有利于煉鋼過程的脫硫、去磷和提高轉爐爐村的壽命。有專家認為，氧氣煉鋼工藝的最大改進之一要依賴改進化渣操作，而改進化渣操作則須由提高石灰質量來實現。

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